鍋爐結構優勢：爐膛橫斷面積及前后拱合圍成的“喉口”斷面大。煙氣上行速度～3 m/s，煙氣停留時間3～4秒。煤粒子在爐膛內的平均停留時間延長，可使細煤粒燃燒較為充分，進一步提高燃燒效率0.5%。水冷壁采用膜式壁結構，密封性好，鍋爐漏風少，排煙損失大大減少。爐膛采用輕型墻水冷度小，燃燒溫度高，固體不完全損失小。較大的爐排面積，相對應的爐排面積熱負荷較小，燃燒完全。受熱面煙速高，不積灰，對流換熱效率高。以上優勢，可使熱效率高于國家標準限定值3～4%。

（二）“人字型”前后拱組合，更易于劣質燃料的著火、燃燒

        低而長的后拱和前拱配合，形成α火焰，有利于提高前拱溫度、對新煤的熱輻射及爐膛內氣流的混合，改善煤的著火燃燒，利于爐渣的燃盡，減少q3和 q4。并且兩側水冷膜式壁表面敷設耐火材料，使爐膛下部成為絕熱爐膛，降低爐膛的水冷度。提高絕熱爐膛蓄熱能力，更易于劣質燃料的著火、燃燒。

        爐排采用最先進的橫梁或鱗片爐排，結構設計合理，爐排片鑄造尺寸精密、裝配間隙小，漏煤極少；本爐排通風截面比為6%左右，整個爐排面布風均勻；且側密封采用迷宮式機械密封，密封效果好；采用分段送風，可控制各燃燒段的供風量，大大改善了爐膛內的燃燒情況，灰渣含碳低，有效降低了機械不完全燃燒損失q4。

       該鍋爐設計兩極爐內除塵，一級為慣性除塵。二級為百葉窗式煙氣擋板除塵，煙氣經過兩極分離后進入空氣預熱器。該分離器除塵效率為86％，保證了空氣預熱器不磨損不堵灰和鍋爐原始煙氣含塵濃度達標，在額定工況下鍋爐出口原始排放煙塵濃度為1329mg/Nm3。有效地控制了污染物排放，污染物各項指標遠低于國家排放標準要求，符合國家環境保護的要求。

（五）安全的水循環

        鍋爐采用強制循環，水循環安全可靠。鍋爐水冷壁采用膜式壁結構，爐膛內水冷壁均設計為上升流動，設計水流速度較高為06～0.8m/s，均高于國家標準值，即使由于燃燒不夠均勻，仍可保證正常運行時的水冷壁受熱面的安全性。

（六）特色停電保護設計

       鍋爐上部設有直徑較大鍋筒，鍋爐的水容積大，在突然停電時能起到一定的緩沖作用。此外鍋爐在爐頂處設計有一個回水集箱，當突然停電鍋爐內的水可以靠回水集箱內儲蓄的水的重位壓差作為動力使鍋爐內的水繼續循環，經過有效的計算和實踐證明當停電時鍋爐15分鐘鍋內工質不汽化。在15分鐘內運行人員完全有時間采取應對措施，而杜絕突然停電造成汽化和水擊的事件。

（七）特色的防止低溫腐蝕、不積灰設計

        本鍋爐尾部對流受熱面煙速設計合理～10m/s，為防止尾部省煤器發生低溫腐蝕，本鍋爐在工質流動路線上進行了調整，改變了老的煙氣與工質逆流布置，采用了順流布置。鍋爐回水經過后水冷壁加熱后，再進入省煤器提高了20℃，工質溫度提高后低溫省煤器管壁壁溫在最低處的溫度達到166℃，超出了煙氣中酸露點的溫度?？煞乐构鼙谕獗砻娼Y露腐蝕管壁，更解決了由于酸結露與灰分發生化學反應而使管壁形成灰殼，而降低傳熱性能。

（八）采用兩級式空氣預熱器

       該鍋爐給風系統是風經過空氣預熱器加熱后進入鍋爐?？諝忸A熱器按雙行程兩級布置，鍋爐的檢修和維護更換非常方便。為保證煙道的密封性能和管箱的自由膨帳，管箱上面四周裝有脹縮接頭?？諝忸A熱器出口熱風溫度為128℃，提高了燃燒效率。

一種鋼管式空氣預熱器防磨裝置

專利號：ZL 2017 2 0220445.X

技術優勢：新型的防磨套管有效地保護了鋼管式空氣預熱器鋼管，減輕了煙氣對鋼管式空氣預熱器鋼管的沖刷磨損，增加鋼管式空氣預熱器的使用壽命。