（一）出力足而且持續不變

       采用最優化的煙管內螺紋尺寸，形成了高效的螺紋煙管，煙氣從層流轉化成紊流，打破邊界層，強化換熱。進而保證了運行時出力、效率。此型鍋爐的實際出力一般能超出額定出力10～15％：由于煙速選擇合理，鍋爐正常運行時螺紋煙管不存在積灰現象，因而鍋爐出力與效率不隨運行時間延長而有所下降。

（二）鍋爐升溫快

    由于大量高效傳熱螺紋煙管置于鍋殼介質中，而且約一半鍋殼外表面受熱所以鍋爐升溫時間明顯縮短，約比水管鍋爐縮短1/3。

（三）突然停電無需專門保護

       因熱水鍋爐采用自然循環加引射，而且鍋爐水容積大，當突然停電時，自然循環使水冷壁不汽化，無需采用專門保護措施便可防止受熱面與鍋殼中介質可能汽化所導致的損壞事故。鍋筒內煙管管束區的上下部位都設有人孔，方便檢修。

（四）燃燒徹底、燃燒熱效率高

       爐膛內采用了耐火混凝土整體澆注的高效率節能爐拱、改善了煤的著火條件，燃料燃燒完全。且后拱結構優化，增加折焰角，形成α形火焰，有利于燃燼，爐渣含碳量遠低于國標12％。采用中隔墻結構，隔出轉向室，有利于飛灰燃燼，及增加煙氣在鍋爐中的行程，增加燃燼室傳熱。

（五）鍋爐凈效率最高

       采用先進的螺紋煙管結構，保證螺紋高度條件下，傳熱系數高。鍋爐煙氣回程少，而且螺紋煙管設置于鍋殼內，總體漏風少，排煙熱損失??；高效傳熱的螺紋煙管置于鍋殼介質中，煙管傳熱無直接熱損失。設計時螺紋煙管煙速在20m/s左右，可使螺紋煙管受熱面不積灰。即使低負荷時產生灰沉積，負荷提高時，螺紋煙管的自卷襲作用，也能將積灰卷走，具有自吹灰作用。同時由于外形尺寸小和煙氣回程少，散熱損失小。因此本鍋爐效率高。

（六）鍋爐原始排塵濃度低

       由于鍋爐設計時采用高效節能強化燃燒技術，燃燒完全。而且爐膛和燃燼室容積大，有利于飛灰燃燼和沉降。鍋爐的出口煙氣窗設置灰塵粗分離轉向室，達到鍋爐爐內除塵的目的。保證了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。

（七）管板可靠性

       采用拱型管板減少了熱應力。高溫管板入口煙溫設計低于700℃。螺紋煙管管端與焊縫采用先進技術工藝，消除管板裂紋的可能。在前管板處加裝隔板，將回水引至前管板，改善了此處水循環，使前管板得到充分冷卻。

（八）鍋殼底部可靠性

       鍋爐左右都布置上升管，由于上升管的導向裝置和鍋爐回水對鍋筒底部增設的噴射裝置，使水對鍋筒底部進行擾動，鍋筒底部水無死區，不產生過冷沸騰，泥渣不易沉積，不產生鍋筒鼓包。

（九） 回水引射和水動力的可靠

       該鍋爐自然循環加回水引射，使上升管的水速得到了增加，而且成功的避免了集箱效應，鍋爐主燃區水冷壁上升水速較高，防止了過冷沸騰現象。

（十）外形尺寸最小，鍋爐房投資低

      螺紋煙管在鍋筒內，鍋爐結構緊湊，節省對流受熱面所占的空間，出水溫度≤130℃的熱水鍋爐無尾部受熱面，鍋爐高度在同容量爐型中明顯偏低，故鍋爐外形尺寸最小。重量輕，使鍋爐房投資至少降低1/3。安裝周期較短，大型鍋爐當年可投入運行。而且適用老的鍋爐房改建擴容，節約了鍋爐建設費用。

 

 

 

 

 

 

 

       技術優勢：傳統層燃鍋爐，如燃料灰份大，鍋爐煙塵初始排放濃度大，接近1800mg/Nm3，運行調整不好時，甚至超過國家標準1800 mg/Nm3。本專利結構解決了這一難題，煙塵初始排放濃度低于1300 mg/Nm3，既減輕除塵器負擔，更好達到環保效果；又能緩解后部受熱面積灰，提高受熱面利用率，從而提高熱效率。

（二）一種具有爐內除塵的鍋爐

        技術優勢：隨著環保要求的提高，我單位致力于爐內消塵的投入逐漸增多，并且申請多個專利，本專利就是繼上一專利之后又一爐內除塵的專利技術，在對流受熱面前后都能沉降下一部分大顆粒煙塵，并且送回爐膛繼續燃燒，所以本專利主要技術優勢在爐內除塵和提高熱效率方面。